 |
 |
 |
 |
 |
Выбрать и заказать
Способы оплаты
 |
Оплата наличными |
 |
Безналичный расчет |
 |
Счет на оплату |
 |
Оплата в кредит |
Гарантия
на окна из всех видов профиля и монтаж
5 лет
Цены на окна
Установка пластикового окна. ГОСТ 30971-2002
Начало установки пластикового окна по по ГОСТ 30971-2002
Подготовка коробки оконного блока
Приклеивание гидроизоляционной и диффузионной ленты
Заполнение зазоров монтажным утеплителем
Установка глухих стеклопакетов и фурнитуры
На первом этапе с коробки оконного блока снимаются створки и глухие стеклопакеты. Штампики от глухих стеклопакетов маркируются, во избежание путаницы при последующей сборке оконных блоков. Стеклопакеты до установки складируются в специально установленных местах, где будет гарантирована их сохранность и отсутствие повреждений.
Следующий шаг - это закрепление на коробке оконного блока специальных монтажных приспособлений, которые, помогают выровнять коробку по уровню с одновременной фиксацией. Коробка, с установленными монтажными приспособлениями, помещается в проем. Далее она выравнивается по вертикали и горизонтали.
Карандашом на поверхности оконного проема наносится разметка для нанесения специальной пароизоляционной ленты.
После нанесения разметки оконный блок изымается из оконного проема.
Следующая неотъемлемая технологическая операция - это подготовка стенового проема к монтажу оконной коробки. Подготовка проема заключается в заделке всех выбоин, сколов, пустот в бетонных швах и кладке. Выравнивать следует только те поверхности, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.
Следующая операция - это подготовка коробки оконного блока. В вертикальных брусках коробки сверлятся отверстия под крепежные элементы. Расположение и количество отверстий должно строго соответствовать проектному решению. Сверление производится с внешней стороны профиля.
Такое сверление обеспечивает идеальную геометрию отверстия при выходе сверлящего инструмента с противоположной стороны. Сначала используется сверло малого диаметра (около 5-6 мм), а потом отверстие рассверливают до нужного диаметра.
На следующем этапе, на нижнюю торцевую поверхность коробки наклеивается изоляционная лента.
Для надежного крепления оконной коробки с подставочным элементом подставочный профиль после этого устанавливается на штатное место.
Затем на нижнюю поверхность подставочного профиля приклеивается пароизоляционная лента.
Пароизоляционная лента должна приклеиваться к подставочному профилю плотно и без зазоров. После приклеивания ленты к подставочному блоку клеятся анкерные пластины. Расстояния и количество анкерных пластин должны соответствовать проектным решениям. Для прикрепления пластин к коробке оконного блока применяются шурупы-саморезы. Длина шурупов подбирается с таким расчетом, чтобы шуруп проходил насквозь подставочный профиль и закреплял его к нижнему горизонтальному бруску профиля.
Анкерные пластины - это наиболее подходящий элемент для крепления элементов, пластина не препятствует температурным деформациям коробки, но при этом эффективно сопротивляется ветровым нагрузкам на оконный блок. Применение анкерных пластин в нижней части оконного блока наиболее приемлемо и с точки зрения гидроизоляции, поскольку отверстия в профиле при использовании анкерных пластин отсутствуют. Верхняя часть оконного блока так же закрепляется на анкерные пластины.
Обратите внимание, что анкерная пластина должна обязательно механически фиксироваться к профилю коробки. Даже если на анкерной пластине предусмотрены элементы защелкивания, установка шурупов обязательна.
После этого проходит подготовка оконного проема к помещению в него коробки оконного блока. Стеновой проем окончательно очищается от различных загрязнений, которые возникли на этапе заделки дефектов.
Следующий этап - это приклеивание изоляционной ленты на внешнюю часть оконного блока. С профиля снимается защитная пленка. При этом работник-монтажник запоминает расположение разметки, которая была нанесена поверх защитной пленки. Лента приклеивается без натягивания и только в стык на оба вертикальных и внешних горизонтальных брусках коробки.
Оконная коробка помещается в проем, где при помощи монтажных приспособлений, она выравнивается по вертикали и горизонтали и надежно фиксируется этими же монтажными приспособлениями. Коробка выставляется абсолютно точно, перемещаться больше она не будет.
После фиксации оконного блока в проеме, производится сверление отверстий под крепежные элементы в стене.
Устанавливаются крепежные элементы в вертикальной части коробки и закрепляются анкерные пластины верхнего участка коробки. Каждая анкерная пластина закрепляется к стене двумя дупель-шурупами, а не одним, как это делается обычно.
Следующим этапом является расстановка опорных и дистанционных колодок.
Опорные колодки устанавливаются в нижней части проема под каждым вертикальным элементом коробки. В случае наличия глухого стеклопакета, опорные колодки располагаются под нижними рихтованными прокладками, то есть в местах максимальной нагрузки от веса остекления. В качестве опорных колодок можно использовать как деревянные антисептированные клинья, так и готовые пластиковые изделия.
Дистанционные боковые колодки располагаются со смещением от углов коробки на расстоянии 200-250 мм, для обеспечения нормальных температур при деформации профиля.
Следующий этап - это установка гидроизоляционной и диффузионной ленты в нижней части проема под отлив. Следует обратить внимание на то, что лента отрезается с запасом по длине, для заведения ее под внешние откосы. Если отрезка ленты недостаточна для перекрытия шва, то отрезается еще дополнительный отрезок монтажной ленты той же длины что и первый. Второй отрезок наклеивается с нахлестом на 20-30 мм на первый отрезок. Диффузионная лента работает по принципу мембраны, проводя влагу в одну строну и совершенно не проводит ее в другую строну.
После приклеивания диффузионной ленты, производится крепление анкерных пластин к нижней части оконного блока. Закрепление каждой пластины осуществляется двумя дупель-шурупами. Крепление анкерных пластин в нижней части окна именно на этом этапе является более удобным с точки зрения некоторых технологических процессов.
Следующая стадия работ - это закрепление гидроизоляционных лент на вертикальных и верхнем горизонтальном брусках коробки оконного блока. Крепление выполняется при помощи акриловых клеящихся полос. Акриловый клеевой слой по истечению времени, которое проходит в процессе эксплуатации, увеличивает силу адгезии к ПВХ профилю. При этом адгезия каучуковым композитом к ПВХ профилю со временем падает, за счет выделения из числа метил-каучуковых композитов пластификаторов и различных технических масел.
Приклеивание лент к коробке оконного блока должно быть плотным по всему периметру без разрывов и отслоений.
После приклеивания пароизоляционных лент к коробке оконного блока, поверхности проема, к которому в последствии будут крепиться ленты, обрабатываются праймером.
Особенно рекомендуется применение праймера в тех местах, где материалом стены является легко осыпающиеся поверхности. Такие как: например, поверхности газосиликатных или пенобетонных блоков.
Далее работаем с отливом. Отлив обрезается под необходимый размер, согласно выполненному по месту замером.
На нижней поверхности отлива приклеивается лента, выполняющая роль шумогасящей прокладки между отливом и поверхностью стенового проема. Лента расширяясь немного подпирает отлив - чем эффективно фиксирует его.
В отливе сверлятся отверстия под крепежные элементы, на торце отлива устанавливаются декоративные заглушки. Затем отлив помещается в проем и закрепляется к подставочному профилю коробки оконного блока.
Если конструкцией отлива декоративные заглушки не предусмотрены, рекомендуется загибание краев отлива.
Количество и расстояние между точками крепления отлива должно обеспечивать его надежную фиксацию к коробке оконного блока.
При очень широких или очень длинных отливах рекомендуется так же средняя фиксация отливов. Для средней фиксации используется специальный крепежный элемент, прикрепляющий отлив к нижней поверхности оконного проема.
Следующая стадия одна из наиболее ответственных стадий в процессе. Монтажные зазоры заполняются монтажным полиуретановым утеплителем. Перед заполнением утеплителем зазоры предварительно тщательно увлажняются водой. Увлажнение необходимо для создания оптимальных условий для расширения и затвердевания пенного утеплителя. Перед наворачиванием баллона на пистолет, адаптер рекомендуется смазать солидолом, это исключит налипание пены на адаптер, и он всегда будет оставаться чистым. Баллон с пенным утеплителем, перед применением необходимо тщательно взболтать дном вверх. Заполнение зазоров рекомендуется производить в несколько этапов с промежуточным увлажнением между слоями утеплителя и небольшими промежуточными выдержками.
Следует обратить внимание на то, что опорные и дистанционные колодки должны быть укрыты слоем пенного утеплителя.
После достаточного наполнения швов пенным утеплителем поверхность пены следует так же как следует увлажнить. При этом не следует смачивать те участки поверхности к которым будут приклеиваться пароизоляционные ленты.
При изменении климатических характеристик или марки пены следует производить пробные выпуски, для изучения ее поведения при данных условиях.
В качестве рекомендаций следует сказать, что марку пены следует менять только в случае крайней необходимости. Поскольку работники-монтажники привыкают к поведению определенной марки пены, им очень трудно переучиться к работе с другими марками. Поскольку поведение различных марок пены может сильно отличатся.
После увлажнения поверхности пены, производится закрепление пароизоляционных лент к поверхностям проема, для чего используются имеющиеся слои на лентах из композита на основе бутилкаучука. Для более прочной фиксации лент рекомендуется применение прокаточного ролика.
Хотелось бы еще раз обратить внимание на то, что опорные и дистанционные калодки должны быть укрыты слоем пенного утеплителя.
Приклеивать ленту к проемам следует таким образом, что бы она была преднатянута.
Обращайте внимание на угловые соединения пароизоляционных лент. Угловое соединение должно быть абсолютно герметичным. Сращивание отрезков лент по длине производится с перехлестом, равным ширине ленты, но в любом случае не менее 100 мм.
После приклеивания пароизоляционных лент к проему, работа по созданию монтажного шва завершена.
Следующий этап процесса - это установка подоконной доски. Подоконная доска обрезается в размер согласно выполненному по месту замеру. В нижней части проема устанавливаются опорные колодки.
Высота опорных колодок подбирается таким образом, чтобы подоконная доска упиралась на них и при этом располагалась четко горизонтальной плоскости. Расположение подоконной доски на колодках проверяется с помощью уровня.
В нижнем бруске коробки оконного блока сверлится отверстие насквозь, через паз на профиле, предназначенный для установки элементов фурнитуры.
Эти отверстия предназначены для притягивания подоконной доски к коробке оконного блока с помощью шурупов-саморезов. В начале производится зенковка большим диаметром, затем отверстие сверлится насквозь сверлом меньшего диаметра. Образовавшаяся при сверлении отверстия стружка удаляется.
На подоконную доску с задней стороны прикрепляются изогнутые под прямым углом анкерные пластины или специальные уголки.
Эти элементы устанавливаются при предварительно выполненной разметке и предназначены для крепления подоконной доски к стене. На нижнюю поверхность оконного проема, после предварительного увлажнения выкладывается подушка из пенового утеплителя. Первый жгут утеплителя выкладывается в непосредственной близости к пароизоляционной ленте. Поскольку нижний угол примыкания - это наиболее ответственный элемент, такое расположение пенного утеплителя уменьшает риск возникновения проблем при дальнейшей эксплуатации окна. При выкладывании утеплителя следует осторожней относится к опорным колодкам. Не следует укладывать утеплитель сплошным ковром. После нанесения достаточного количества утеплителя на поверхность, оконная доска помещается на место. Зазор между ней и коробкой оконного блока заполняется герметиком. Лучший вариант герметика - это клей типа жидкого пластика. После этого оконная доска притягивается к коробке шурупами через те отверстия, которые были просверлены до этого. Выдавленные излишки герметика удаляются мягким шпателем.
Следующий этап - это установка глухих стеклопакетов для придания конструкции большей жесткости. Жесткость необходима, поскольку пенный утеплитель еще не затвердел и продолжает расширяться.
С коробки оконного блока снимается защитная пленка. С подоконника защитная пленка так же снимается. За тем на коробку навешиваются створки и на оконный блок устанавливается вся необходимая фурнитура.
Проверяется работоспособность створок и фурнитуры. После всех работ или в промежутках между всеми технологическими операциями, рекомендуется разглаживать поверхность всех пароизоляционных лент, для частичного обжатия находящегося под ней пенного утеплителя. Эта мера не изменит его теплоизоляционных свойств, но при этом застрахует от отрывания ленты расширяющимся пенным утеплителем, если тот был нанесен с переизбытком.
После установки фурнитуры и закрепления ручки на створках, обязательно производится проверка работоспособности створок и правильности работы системы фурнитуры.
Подоконная доска прикрепляется при помощи закрепленных на ее нижней поверхности элементов к стене. Примыкание отлива к наружным откосам должно герметизироваться. Его излишки снимаются шпателем.
Все работы по монтажу закончены. Пластиковое окно установлено.
